電池擠壓試驗機適合電子，光伏組件，電器，食品，車輛，金屬，化學，建材等工廠，科研單位，院校之用。
性能參數
電池擠壓試驗機- 試驗系統結構設計先進合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方；該試驗箱主要功能元器件均采用世界名牌配置（含金量高）、技術原理先進可靠、噪音與節能得到最佳控制——其性能可替代國外同類產品；
- 零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有國際先進水平的原裝進口件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求；
- 設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康；控制柜內所有電線均有專用設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。
參數規格
- 型號：WH-JY-13KN
- 用途：通過擠壓試驗檢驗電池的安全性能，進行試驗后電池應不起火，不爆炸；也是各電池廠家及研究所必不可少的檢測設備。
試驗方法
- 電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力通過具有直徑32mm活塞的液力壓頭施加。擠壓一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2Mpa,作用力大約為13KN。一旦達到最大壓力即可卸壓。
- 圓柱形戒棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉90o放置，以便使其寬側面和窄側面都能承受到擠壓力。
- 每個樣品電池只要在一個方向上承受壓力。每次試驗要使用不同的樣品。硬幣式或鈕扣式電池，要使電池平面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓力。
標準依據
- MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——擠壓試驗》
- UL1642-2005《鋰電池標準中機械試驗——擠壓試驗》
- UL2054-2005《電池標準中機械試驗——壓縮試驗》
- UL2054-2005《電池標準中電池外殼測試——擠壓試驗》
- SJ/T 11169-1998《鋰電池標準擠壓試驗》
- YD 1268- 2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗》
- SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準機械試驗中的擠壓試驗》
- SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準電池外殼試驗中的擠壓試驗》
- GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分：鋰電池的安全要求機械試驗—擠壓試驗》
- IEC 62133標準-單體電池擠壓
特點
- 觸摸屏集成控制器，可設定壓力，持壓時間等；
- 自帶照明系統、內箱材料采用耐阻燃燒材料；
- 可設定時間，精度更高，直接顯示最大力值；
- 設有排氣風口（方便客戶把電池試驗中所產生的氣味排到試驗室外）；
- 雙層防爆玻璃視窗，防爆箱，獨立式的控制器（操作簡單使用更安全）。
技術參數
- 壓力范圍： 1KN～15KN（可調）
- 上壓盤直徑為： 150mm(不小于20cm2)
- 力值誤差： ±1%
- 單位轉換： Kg/N/Lb(公斤/牛頓/英鎊)三種單位轉換
- 試驗動力方式： 液壓
- 試驗空間： W200 X D200 X H200mm
- 視窗尺寸： 200 X 200mm(10mm厚雙層防爆玻璃)
- 排氣風扇口： 直徑150mm（箱體后側裝有排氣扇）
- 補風口： 箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)
- 外箱尺寸： W680 X D570 X H1740（mm）
- 箱體底部： 底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
- 防爆目的： 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
- 照明： 箱體內頂部裝有照明燈
- 控制箱尺寸： W330 X D330 X H1040（mm）
- 機臺重量： 約200Kg
- 使用電壓： AC 380V/50HZ 三相四線+保護地線
標準配置
結構
- 內箱材質： 不銹鋼板
- 外箱材質： 冷板烤漆
- 壓力傳動： 液壓缸
- 力量顯示： 壓力傳感器
- 腳架： 機身底部裝設聚氨脂活動萬向車輪4個
- 箱門： 雙層門，平面把手、玻璃視窗。
使用環境
- 允許使用環境 0 ～ 35℃
- 性能保證環境 5 ～ 28℃
- 設備與墻壁及四周事物間隔空間必須大于或等于1500mm；
- 建議設備擺放在窗邊方便把測試時所生產的氣味排到室外；
- 建議設備周邊不要擺放易燃易爆物品；
- 設備及相關配件要定期進行保養。
