4
電池擠壓針刺一體機
詳情說明
產品特點
試驗系統結構設計先進合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方；該試驗箱主要功能元器件均采用世界名牌配置（含金量高）、技術原理先進可靠、噪音與節能得到最佳控制——其性能可替代國外同類產品；零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有國際先進水平的原裝進口件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求；設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康；控制柜內所有電線均有專用設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。
參數規格
產品名稱：電池擠壓針刺一體機
型 號：WH-JZ-13KN
用途：通過擠壓和針刺試驗檢驗電池的安全性能，進行試驗后電池應不起火，不爆炸；也是各電池廠家及研究所必不可少的檢測設備。
試驗方法：
1、擠壓試驗方法：
A：電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力通過具有直徑32mm活塞的液力壓頭施加。擠壓一 直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2Mpa,作用力大約為13KN。一旦達到最大壓力 即可卸壓。
B：圓柱形戒棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱 軸旋轉90o放置，以便使其寬側面和窄側面都能承受到擠壓力。每個樣品電池只要在一 個方向上承受壓力。每次試驗要使用不同的樣品。
C：硬幣式或鈕扣式電池，要使電池平面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓力。
2、針刺試驗方法：用φ3、5、8mm的耐高溫鋼針、以lOmm/s～40mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿(鋼針停留在蓄電池中)。
標準依據：
MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——擠壓試驗》
UL1642-2005《鋰電池標準中機械試驗——擠壓試驗》
UL2054-2005《電池標準中機械試驗——壓縮試驗》
UL2054-2005《電池標準中電池外殼測試——擠壓試驗》
SJ/T 11169-1998《鋰電池標準擠壓試驗》
YD 1268- 2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗》
SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準機械試驗中的擠壓試驗》
SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準電池外殼試驗中的擠壓試驗》
GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分：鋰電池的安全要求機械試驗—擠壓試驗》
IEC 62133標準-單體電池擠壓
GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標準穿刺試驗》
MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——針刺試驗》
特點：
觸摸屏集成控制器，可設定壓力，持壓時間等；
自帶照明系統、內箱材料采用耐阻燃燒材料；
可設定時間，精度更高，直接顯示最大力值；
設有排氣風口（方便客戶把電池試驗中所產生的氣味排到試驗室外）；
雙層防爆玻璃視窗，防爆箱，獨立式的控制器（操作簡單使用更安全）。
技術參數:
壓力范圍: 1KN～15KN（可調）
上壓盤直徑為: 150mm(不小于20cm2)
力值誤差： ±1%
單位轉換： Kg/N/Lb(公斤/牛頓/英鎊)三種單位轉換
試驗動力方式： 液壓
試驗空間: W200 X D200 X H200mm
針刺試驗鋼針: φ3、5、8mm
測試行程： 放電池的平面高度為200mm
針刺穿刺速度: 以10～40mm/s的速度（可調），從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入 電池后，停（1min~6hour）自動從電池中拔出，易卸易裝。
視窗尺寸： 200 X 200mm(10mm厚雙層防爆玻璃)
排氣風扇口: 直徑150mm（箱體后側裝有排氣扇）
補風口： 箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)
外箱尺寸： W680 X D570 X H1740（mm）
箱體底部: 底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
防爆目的: 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
照明： 箱體內頂部裝有照明燈
控制箱尺寸： W330 X D330 X H1040（mm）
機臺重量： 約200Kg
使用電壓: AC 380V/50HZ 三相四線+保護地線
總功率: 1.5KW
標準配置：
擠壓上壓盤 1個
不銹鋼底盤 1塊
耐高溫鎢鋼針: 2套(φ3、5、8mm)
針刺夾頭 1個
操作說明書 1本
結構：
內箱材質: 不銹鋼板
外箱材質: 冷板烤漆
壓力傳動： 液壓缸
力量顯示: 壓力傳感器
腳架: 機身底部裝設聚氨脂活動萬向車輪4個
箱門: 雙層門，平面把手、玻璃視窗。
使用環境 :
允許使用環境 0 ～ 35℃
性能保證環境 5 ～ 28℃
設備與墻壁及四周事物間隔空間必須大于或等于1500mm；
建議設備擺放在窗邊方便把測試時所生產的氣味排到室外；
議設備周邊不要擺放易燃易爆物品；
設備及相關配件要定期進行保養。
試驗系統結構設計先進合理，制造工藝規范，外觀美觀、大方；該試驗箱主要功能元器件均采用世界名牌配置（含金量高）、技術原理先進可靠、噪音與節能得到最佳控制——其性能可替代國外同類產品；零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有國際先進水平的原裝進口件，提高了產品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求；設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康；控制柜內所有電線均有專用設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。
參數規格
產品名稱：電池擠壓針刺一體機
型 號：WH-JZ-13KN
用途：通過擠壓和針刺試驗檢驗電池的安全性能，進行試驗后電池應不起火，不爆炸；也是各電池廠家及研究所必不可少的檢測設備。
試驗方法：
1、擠壓試驗方法：
A：電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力通過具有直徑32mm活塞的液力壓頭施加。擠壓一 直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到17.2Mpa,作用力大約為13KN。一旦達到最大壓力 即可卸壓。
B：圓柱形戒棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱 軸旋轉90o放置，以便使其寬側面和窄側面都能承受到擠壓力。每個樣品電池只要在一 個方向上承受壓力。每次試驗要使用不同的樣品。
C：硬幣式或鈕扣式電池，要使電池平面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓力。
2、針刺試驗方法：用φ3、5、8mm的耐高溫鋼針、以lOmm/s～40mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿(鋼針停留在蓄電池中)。
標準依據：
MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——擠壓試驗》
UL1642-2005《鋰電池標準中機械試驗——擠壓試驗》
UL2054-2005《電池標準中機械試驗——壓縮試驗》
UL2054-2005《電池標準中電池外殼測試——擠壓試驗》
SJ/T 11169-1998《鋰電池標準擠壓試驗》
YD 1268- 2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗》
SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準機械試驗中的擠壓試驗》
SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準電池外殼試驗中的擠壓試驗》
GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分：鋰電池的安全要求機械試驗—擠壓試驗》
IEC 62133標準-單體電池擠壓
GB/T 18332.2-2001《電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池標準穿刺試驗》
MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——針刺試驗》
特點：
觸摸屏集成控制器，可設定壓力，持壓時間等；
自帶照明系統、內箱材料采用耐阻燃燒材料；
可設定時間，精度更高，直接顯示最大力值；
設有排氣風口（方便客戶把電池試驗中所產生的氣味排到試驗室外）；
雙層防爆玻璃視窗，防爆箱，獨立式的控制器（操作簡單使用更安全）。
技術參數:
壓力范圍: 1KN～15KN（可調）
上壓盤直徑為: 150mm(不小于20cm2)
力值誤差： ±1%
單位轉換： Kg/N/Lb(公斤/牛頓/英鎊)三種單位轉換
試驗動力方式： 液壓
試驗空間: W200 X D200 X H200mm
針刺試驗鋼針: φ3、5、8mm
測試行程： 放電池的平面高度為200mm
針刺穿刺速度: 以10～40mm/s的速度（可調），從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入 電池后，停（1min~6hour）自動從電池中拔出，易卸易裝。
視窗尺寸： 200 X 200mm(10mm厚雙層防爆玻璃)
排氣風扇口: 直徑150mm（箱體后側裝有排氣扇）
補風口： 箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)
外箱尺寸： W680 X D570 X H1740（mm）
箱體底部: 底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
防爆目的: 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
照明： 箱體內頂部裝有照明燈
控制箱尺寸： W330 X D330 X H1040（mm）
機臺重量： 約200Kg
使用電壓: AC 380V/50HZ 三相四線+保護地線
總功率: 1.5KW
標準配置：
擠壓上壓盤 1個
不銹鋼底盤 1塊
耐高溫鎢鋼針: 2套(φ3、5、8mm)
針刺夾頭 1個
操作說明書 1本
結構：
內箱材質: 不銹鋼板
外箱材質: 冷板烤漆
壓力傳動： 液壓缸
力量顯示: 壓力傳感器
腳架: 機身底部裝設聚氨脂活動萬向車輪4個
箱門: 雙層門，平面把手、玻璃視窗。
使用環境 :
允許使用環境 0 ～ 35℃
性能保證環境 5 ～ 28℃
設備與墻壁及四周事物間隔空間必須大于或等于1500mm；
建議設備擺放在窗邊方便把測試時所生產的氣味排到室外；
議設備周邊不要擺放易燃易爆物品；
設備及相關配件要定期進行保養。